五金沖壓件毛刺的控制方法
東莞市長東五金沖壓件有限公司，是一家專業(yè)五金沖壓廠，承接各類大五金沖壓件加工生產。沖壓件在加工過程中，通常會產生不同程度的毛刺，毛刺嚴重影響沖壓件的質量，那毛刺常用的控制方法有哪些呢？
1.優(yōu)化沖壓模具設計：合理選擇沖壓模具間隙，保證沖壓模具刃中鋒利度，避免過度撕烈材料、合理選擇沖壓模具間隙對控制沖壓件毛刺具有重要意義。沖模間隙過小會導致材料過度撕裂，產生較大王刺油模間隙過大，則會導致材料流動不穩(wěn)定，產生不規(guī)則毛刺。困此，在設計沖壓模具時，要充分考慮沖模間隙對毛刺產生的影響。刃口鋒利度對沖壓件毛刺的控制具有重要影響。刃口鋒利度較高，可以減小材料撕裂，降低毛刺產生；刃口鋒利度較低，則會導致材料過度撕裂，增大毛刺產生。因此，在生產過程中，要定期檢查和磨削沖壓模具刃口，保持刃口鋒利度。對毛刺的解決可以很好的體現(xiàn)模具維修團隊的技術實力和管理能力，
2.提高材料性能：選用高強度、高韌性的材料，降低材料在沖壓過程中的撕裂傾向。板料的材質，在產品定義階段已經確定，所以，五金沖壓件生產過程中，基本不可能臨時更換材質
3.調整沖壓工藝參數：適當降低沖壓速度，提高沖壓溫度，減小沖模間隙，以降低毛刺產生。
4.采用去毛刺工藝：在沖壓過程中或后期采用去毛刺工藝，如機械去毛刺、化學去毛刺、激光去毛刺等。這在汽車覆蓋件生產過程中，可以通過返修實現(xiàn)。
